隔膜壓濾（lǜ）機（jī）

工作原理：

隔膜壓濾機與（yǔ）普通廂式壓濾機的主要不（bú）同之處就是在濾板與濾布之間（jiān）加（jiā）裝了一層

彈性（xìng）膜隔膜板。運行過程中（zhōng）,當（dāng）入料結束,可將高壓流體介質注（zhù）入濾板與隔膜之間（jiān）,這時（shí）整張隔膜就（jiù）會鼓起（qǐ）壓迫濾餅,從而實現濾餅的進一步脫水（shuǐ）,就是壓榨過濾。

首先是（shì）正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成（chéng）一列，濾板麵和濾板麵之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓（yā）下被送入濾室，進（jìn）入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質（如（rú）濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質（zhì）而排出濾室，從而達到固液（yè）分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方麵考慮，過高的正壓壓強不劃算（suàn）。

進漿脫水（shuǐ）之後，配（pèi）備（bèi）了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質（如（rú）氣、水）進入擠壓膜的背麵（miàn）推動擠壓膜使擠壓濾餅進（jìn）一步脫水，叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之後，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側（cè）透過濾布（bù）排出濾（lǜ）室而脫水，叫（jiào）風吹脫（tuō）水。若濾室兩側麵都敷有濾布，則液體部分勻（yún）可透過濾室兩側麵（miàn）的濾布排出濾室，為濾室雙（shuāng）麵脫（tuō）水（shuǐ）。

脫水完成後，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環完成。根據過濾物料性質（zhì）不同，壓濾機可分別設置進（jìn）漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙（shuāng）麵脫水，目的就是（shì）更大限度地降低濾餅水份。

結構特點 ：

隔膜壓榨壓濾機由隔膜板和廂式濾板排列組成濾室，在輸料泵的壓力作用下將漿料輸入濾室（shì），通過過濾（lǜ）介質（濾布）將濾料（liào）中的固體（tǐ）和液體分（fèn）離（lí），當漿料中的固體形成餅後，再（zài）向隔膜通入空氣，對濾室內（nèi）的（de）固體充分（fèn）壓榨，降低（dī）含水（shuǐ）率（lǜ）。對於（yú）粘性物料的過濾及對含（hán）水率要求較高的用戶，此機更有其獨特的特性。

    濾（lǜ）板采用增強聚丙烯模壓（yā）而成，隔膜與聚丙烯板鑲嵌在一起，堅固牢靠、不易脫（tuō）落（luò）、使用壽命（mìng）長。